Du toit isolé aux échangeurs thermiques en passant par l’électronique et la plomberie, le cuivre est partout. Nos pièces en cuivre C110 découpées au laser fibre offrent une conductivité exceptionnelle, des arêtes nettes et une finition prête à polir, pour des projets autant fonctionnels que haut de gamme.
Le C110 demi-dur (H02) est un cuivre électrolytique de très haute pureté (~99,9 % Cu). Cette pureté se traduit par d’excellentes propriétés électriques et thermiques, idéales pour busbars, connecteurs, dissipateurs et blindages. Sa surface est naturellement antimicrobienne—un atout en environnements sensibles comme le médical.
Caractéristiques clés
Grade : cuivre C110 électrolytique à très haute pureté, conductivité élevée et bonne tenue mécanique en demi-dur (H02).
Finition : laminé brut uniforme; peut être brossé, poli ou protégé au vernis clair. Le cuivre patine naturellement avec le temps.
Procédé : découpe au laser fibre ou usinage CNC pour taraudages précis (tolérance typique ±0,005″).
Orientation de coupe : la face visible au rendu est traitée comme le dessus; utiliser le film protecteur lorsqu’il est disponible.
Assemblage : brasure/brasage, soudure tendre, visserie et inserts filetés; collage structurel (époxy) possible selon l’usage.
Compatibilité chimique : éviter ammoniac/solutions ammoniacales, agents chlorés (eau de Javel) et milieux fortement corrosifs; protéger de la corrosion galvanique lors d’assemblages multimatériaux.
Thermique : excellente conduction de chaleur; prévoir surface d’échange suffisante et jeux pour dilatation.
Applications fréquentes
Busbars, shunts, connecteurs et cosses haute conductivité.
Dissipateurs thermiques, plaques froides et écrans EMI/RFI.
Composants électroniques, capots et supports conducteurs.
Plomberie, toitures/solins, éléments HVAC et kits solaires/RV.
Plaques et lettrage décoratifs, cadrans et pièces d’instrumentation.
Bonnes pratiques de conception
Prévoir de petits rayons internes plutôt que des angles vifs pour améliorer la qualité de coupe et limiter les concentrations de contraintes.
Anticiper le rayon/relief de pli selon l’épaisseur et l’état demi-dur; tester les angles sur prototypes lorsque la planéité est critique.
Protéger les surfaces visibles durant l’assemblage; désoxyder/ébavurer légèrement les chants pour une meilleure brasure et une finition propre.
En présence d’aluminium ou d’acier, isoler électriquement ou appliquer une protection pour éviter la corrosion galvanique.