Nature de l’alliage

Le 5052-H32 est un aluminium non traitable thermiquement, allié au magnésium, réputé pour sa combinaison de formabilité, de résistance pratique et de tenue à la corrosion. L’état H32 signifie écroui puis stabilisé, d’où une constance au pliage et une stabilité dimensionnelle après formage. En atelier : il plie serré, se soude bien et tient aux intempéries.

Usages principaux

Partout où l’humidité, le sel ou des produits chimiques doux sont présents : panneaux de bateaux et quais, parements architecturaux côtiers, pièces exposées aux sels routiers, carrosseries utilitaires. En usages généraux : capots et gardes de machine, coffrets et couvercles électriques, signalisation et PLV, panneaux pour salles propres ou alimentaires, gaines/plénums HVAC, réservoirs de carburant/eau, plateaux et supports sur mesure.

Ce qu’il fait bien

Résistance à la corrosion : excellente en mer et au sel de déglaçage, ce qui réduit le besoin de revêtements lourds.

Formabilité : pliages, retours (hems) et nervures se forment avec faible risque de fissuration par rapport aux alliages plus durs; adapté aux emboutissages modérés et aux coins formés.

Soudabilité : soudures MIG/TIG propres et solides; la finition post-soudure est simple.

Rapport rigidité/poids : s’il est moins résistant que le 6061-T6, il offre la raideur nécessaire à la plupart des pièces en tôle sans masse superflue.

Choix d’épaisseur et applications indicatives (0,040″–0,375″)

0,040″–0,080″ (≈1,0–2,0 mm) : capots légers, carters, signalétique, composants de tiroir et peaux formées avec petits rayons et faible poids.

0,090″–0,190″ (≈2,3–4,8 mm) : coffrets, armoires, panneaux de véhicules, brides de service moyen et réservoirs soumis aux vibrations et aux projections.

0,250″–0,375″ (≈6,4–9,5 mm) : platines robustes, goussets structurels, panneaux d’usure, bases de montage et fonds de réservoirs où la rigidité prime.

Notes de fabrication

Découpe : laser, jet d’eau et CNC donnent des arêtes propres; l’évacuation des copeaux et des outils affûtés limitent les bavures en usinage.

Formage : tenir compte du sens du grain—les plis à contre-grain acceptent des rayons plus serrés. Utiliser une pointe de matrice suffisante et des outils lisses pour préserver la finition.

Soudage : choisir l’apport en fonction du milieu d’usage; la zone affectée thermiquement reste moins résistante—normal pour les alliages non traitables thermiquement.

Assemblage : fonctionne très bien avec rivets, inserts auto-sertissants et filets rapportés; prévoir l’isolation galvanique avec les métaux dissemblables.

Finition : la finition « mill » se peint/poudre bien après nettoyage et préparation. Le 5052 s’anodise avec un oxyde régulier et durable, adapté à l’architecture et au milieu marin. Aspect brossé et vernis clair fréquents pour les pièces visibles.

Quand choisir autre chose

Pour forte raideur et usinage serré en plateau, le 6061-T6 peut convenir davantage. Pour un poli miroir ou une anodisation décorative très profonde, les séries 3003/1100 se finissent parfois plus facilement. Pour la majorité des pièces formées appelées à affronter les éléments, le 5052-H32 reste le choix pratique et fiable.

Applications fréquentes

Robotique et automatisation, charnières et ferrures, clôtures et pare-chocs légers, applications marines, échangeurs thermiques, signalétique, panneaux et habillages, carrosseries et protections, bacs et plateaux.